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廢氣處理設(shè)備堵塞原因分析及對策
中心提示:廢氣處理設(shè)備利用一段時光后會呈現(xiàn)堵塞的景象,就像電腦用一段時光后還會卡呢,那造成廢氣處理設(shè)備堵塞的起因有哪些呢?下面廢氣處理設(shè)備就為大家剖析一下。廢氣處理設(shè)備廠家直接吸附法:有機廢氣經(jīng)活性炭吸附,可達95%以上的凈化率,設(shè)備簡單、投資小,但活性炭更換頻繁,增加了裝卸、運輸、更換等工作程序,導(dǎo)致運行費用增加。有機廢氣處理有機廢氣處理特點:有機廢氣一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有機溶劑、處理難度大的特點。在有機廢氣處理時普遍采用的是有機廢氣活性炭吸附處理法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等多種原理。工業(yè)廢氣處理專門針對工業(yè)場所如工廠、車間、生產(chǎn)線,產(chǎn)生的廢氣在對外排放前進行預(yù)處理,以達到國家廢氣對外排放的標(biāo)準(zhǔn)的工作。一般工業(yè)廢氣處理包括了有機廢氣處理、粉塵廢氣處理、酸堿廢氣處理、惡臭氣體處理、異味廢氣處理和空氣殺菌消毒凈化等方面。
廢氣處理設(shè)備經(jīng)過一段時間就會出現(xiàn)堵塞,就像電腦經(jīng)過一段時間就會堵塞,那么是什么導(dǎo)致廢氣處理設(shè)備堵塞呢?下面的廢氣處理設(shè)備供你分析。
1.脫硫系統(tǒng)的指標(biāo)控制。
2.氣溫低時在液相加熱。
3. 廢氣處理設(shè)備內(nèi)件選擇不當(dāng)。
4. 沒有選擇合適的脫硫劑。
5.脫硫液再生效果差,貧液硫含量高。再生不良,即塔內(nèi)接受Na2CO3得到的NaHS沒有完全氧化成單質(zhì)硫,通過浮選收集在泡沫罐中,而是帶入化工廢氣處理設(shè)備,在塔的上段實現(xiàn)氧化反應(yīng)生成單質(zhì)硫,然后附著在填料名稱上,這是造成化工廢氣處理設(shè)備上段塔堵塞的重要原因。
6.硫回收的品質(zhì):硫回收的好壞,能直接進行反應(yīng)脫除了需要多少H2S。即便我國脫硫技術(shù)體系開的再好,硫磺產(chǎn)品回收分析不出來,那判斷是滯留在了塔內(nèi),為堵塔埋下安全隱患。還有一個就是熔硫的返液假如回體系,是造成副鹽含量高的重要影響因素。
殺。前一階段除塵的后果: 眾所周知,進入脫硫系統(tǒng)的氣體組分龐大而復(fù)雜,含有許多雜質(zhì)和臟物。硫漿濕法脫硫塔進入廢氣處理設(shè)備后難以清除,原因分析及對策。
單個化學(xué)廢氣處理設(shè)備的填料塔分為三個部分。如果最下層填料的壓差大,多半是除塵效果不佳造成的。
我們應(yīng)該采取什么方法來解決廢氣處理設(shè)備堵塞的問題?
1、對脫硫液組分要嚴格把持,PH值、總堿度、Na2CO3、NaHCO3、副鹽、懸浮硫把持在指標(biāo)范疇之內(nèi)。抉擇適合的填料,依據(jù)脫硫液的輪回量的大小。
2、保障企業(yè)再生利用空氣吸入量跟吹風(fēng)強度,確??梢栽偕蠊?,完全進行解析并將單質(zhì)硫浮選出來、分別選擇出去。
3、在脫硫體系中增設(shè)富液槽、富液泵、涼水塔,以保障脫硫液有足夠的再生時光、溶解氣的開釋時光跟溶液溫度在最佳操作溫度區(qū)間。
4.加強冷卻塔水質(zhì)和半水煤氣預(yù)污染處理。污水處理廠工業(yè)廢氣處理設(shè)備在脫硫前增加洗滌器上的水量,開啟靜電除焦,降低煤塵顆粒、焦油等含量。替代到脫硫系統(tǒng)中。
5、加強脫硫液的處理嚴格履行工藝指標(biāo)。
6、請求進行再生槽不間斷溢流硫泡沫到泡沫資產(chǎn)池內(nèi),回收的殘液要沉降后再打入市場體系可以利用。
7、通過生產(chǎn)工藝盤算選取一個適合的溶液作為輪回量,并按期加大工作溶液輪回量,對脫硫塔填料段進行數(shù)據(jù)間斷沖刷。
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